锂电行业解决方案
在新能源产业快速发展的浪潮中，锂电池作为核心动力源，其产业发展过程中的节能降耗的重要性抬升。产业共识是，节能降耗落实在制造规模更大的锂电企业生产活动中，是直观的经济效益和竞争力。
尤其国内锂电产业发展至今，对降本增效的追逐在2023到2024上半年的产业低谷期达到极致。此前，以降本为核心目标，锂电产业已快速推动产线设备、核心零部件大面积国产化渗透。
现阶段，锂电企业在设备采购成本上进一步下探的空间已十分有限，节能降耗成为现阶段降本增效更为关注的主题。据了解，锂电企业对节能降耗改造态度十分积极，即便是百分之一、千分之一的节能降耗空间，也愿意尝试。
以2023年四川省发展和改革委员会关于年产4万吨磷酸锰铁锂锂电池正极材料生产项目的审查意见为例，该项目达产年耗电19676.09万千瓦时、天然气1501.63万立方米、0.8兆帕饱和蒸汽4万吨，年综合能源消费量折合标准煤当量值46195.86吨、等价值86551.52吨。
初步估算该项目年能耗支出已达亿元级别，能耗等价值与当量值间的落差也反映出能源转换和利用过程中的效率仍有提高空间。
在锂电生产过程中，温控和除湿环节的能耗较高。通过应用新技术，企业可以在保证生产质量的同时，大幅降低能耗开支。已有案例显示，相关节能降耗措施每年可节省电费数百万元至千万元。
针对锂电规模制造中节能降本的新命题，上海佰诗得能源科技认为精密温控技术升级可撬动巨大的节能降耗价值。目前，佰诗得已针对锂电行业研发了一系列高端精密温控器，并在生产中实现了锂电材料、电池产线节能降耗
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